Bir bahçe kıyıcı yapmak nasıl-it-yourself

Bahçe öğütücü veya dal kırıcı, kulübenin bakımını kolaylaştırmak, zamandan ve enerjiden tasarruf etmek ve aynı zamanda “hafifletme” kronları ve alanı temizledikten sonra gereksiz ve kuru dalların imha edilmesi sorununu çözmek için tasarlanmıştır. Cihazın piyasada iyi bir talebi var, bu nedenle bugün bahçe ve bahçe için herhangi bir mağazada bulunabilir. Orta gelirli bir insan için, bir bahçe öğütücü oldukça pahalı bir zevktir, ancak küçük teknik becerilere sahip olan cihaz kendi başınıza tasarlanabilir.

Ülkede cihazın atanması

Bahçe parçalayıcı aşağıdaki amaçlar için kullanılır.

• Dalları 45 mm çapa kadar doğranır. Cihaz, belirli bir cihazın bıçak sistemine bağlı olarak dalları çeşitli kalibratörlerin parçalarına ayırır. Temel olarak, çapları 15 mm'den daha fazla olan öğütme dallarından, yaklaşık 3 cm'lik bir iri taneli parça elde edilir.Çapı 15 mm'den daha küçük olan dallar, öğütücünün içinden geçmek için daha iyidir.
• Meme-öğütücüden yeşil bitkileri parçalamak. Bir öğütücü kullanmak, malçlama için bir alt tabaka oluşturmak için çok uygundur. Kütle çok sulu, uygun yoğunluktadır.

Tabii ki, geri dönüştürülmüş bitkiler kolayca atılabilir - doğrama işleminden sonra, odun ve yeşil bitki örtüsü kompaktlaşır ve kolayca taşınabilir, ancak bu ürünlerden birçok fayda elde edilebilir! Rendelenmiş ahşap ve yeşil kütle, her yaz yazlıklarında her zaman kullanılabilen değerli bir organik alt tabakadır.

İşlenmiş ürünleri nasıl kullanabilirsiniz?

• Substratın hazırlanması için talaşların kullanılması. Doğranmış odun, fidelerin ve fidelerin filizlenmesi için mükemmel şekilde uygun olan, besin kompostunun önemli ve ana bileşenidir.ve ayrıca orkide veya menekşe gibi birçok iç mekan bitkisi için kalıcı bir toprak olarak kullanılır.
• Malçlama için yeşil kütlenin kullanımı. Bu malç toprağı mükemmel şekilde dölleyip, nem kaybından ve yaz aylarında aşırı ısınmadan korur, ancak periyodik olarak yenilenmesi gerekir.

Tasarım özellikleri

Dalların doğrayıcısını kendi ellerinizle yapmak oldukça basittir ve şunlardan oluşur:

• metal kasa;
• bıçaklı çalışma mili;
• motor, tahrik mekanizması;
• alma kutusu;
• koruyucu kılıf.

Bıçaklı iş mili. Bıçaklar bir öğütücünün en önemli bileşenlerinden biridir: geri dönüşümlü odun kesirinin boyutu ve şekli bıçağın türüne bağlıdır. Ev tipi öğütücüler, aşağıdaki kırma öğelerini belirler:

• İki şaftlı sekiz ayaklı tasarım. İki metal plaka arasında sabitlenmiş iki şafttan oluşur. Bıçaklar, her bir şafta bir açıda tutturulur. Motordan millere giden tork, dişlilere takılı bir zincir veya kayış kullanılarak iletilir. Şaftlar arasındaki mesafe ayarlanabilir ve bıçakların boyutuna ve türüne ve ayrıca dalların çapına bağlıdır.

• Bıçak diski tasarımı. Tasarımda daha basit, ancak daha az işlevsel: bıçak diski konstrüksiyonu için bir dalın maksimum genişliği 2 cm. Merkeze bir ofset bulunan bıçaklar bir metal diske vidalanır. Bu, işlenmiş materyalin yönünü cihazın merkezine ayarlamak ve böylece volanın kuvvetini arttırmak için yapılır.

Motor. Bir bahçe öğütücüsü için, benzinle çalışan bir motor ve bir elektrik motoru uygundur. Her motorun avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle, dalları ve otları işlemek için ev yapımı bir helikopter tasarlarken, önceliklerin doğru bir şekilde belirlenmesi önemlidir: kıyıcı başka bir tarım makinesine bağlanıp bağlanmayacağı; esas olarak aparatın kullanılacağı işleme için; Cihazın taşınabilirliği ne kadar önemli.

Benzinli motor size uyacak:

• 35 mm çapındaki büyük, kalın dalları geri dönüştüreceksiniz;
• cihaz hareketliliği sizin için önemlidir;
• Kırıcıyı diğer tarım ekipmanlarına bağlamayacaksınız.

Bir elektrik motoru seçsen iyi olur:

• Kırıcıyı diğer tarım ekipmanlarıyla birlikte kullanacaksınız (kombine, traktör);
• motor için benzin satın alma ihtiyacından memnun değilsiniz;
• Kırıcı, küçük dalları (20 mm'ye kadar) veya yeşillikleri kesmek için kullanılacaktır.

Ülkede kendi elleriyle bir bahçe öğütücüsü nasıl yapılır (ikiz şaft)

İki şaftlı bahçe parçalayıcı, kendiniz inşa edebileceğiniz en güçlü üründür. Düzgün tasarlanmış iki şaftlı bir parçalayıcı, 80 mm kalınlığa kadar olan dalları işleyebilir. Montajı için ihtiyaç duyulan tüm malzeme ve parçalar, herhangi bir oto yedek parça mağazasında veya radyo pazarında kolayca bulabilirsiniz ve her atölyede mutlaka gerekli araçlar bulunacaktır.

İmalat malzemeleri ve araçları

İki şaftlı parçalayıcı üretimi için ihtiyaç duyacaktır:

• motor;
• iki metal plaka 10 mm kalınlığındadır. Yarıçap - olacak;
• iki senkronize vites;
• aktarma torku için kasnak;
• motor milindeki kasnak;
• bıçakları bağlamak için iki şaft;
• montajlı beş yatak;
• bıçaklar;
• dava için profil;
• besleme haznesi ve koruyucu kılıfın üretimi için sac metal;
• çerçeve için metal boru.

Aletler arasında, bir kaynak makinesi, anahtarlar, perforatör, torna (diş açma ve tornalama parçaları için) ve metal köşebentler kullanılmaz, ancak bunlar kaynak ile değiştirilebilir.

Adım Adım

• Davayı kaynak ile başlayın. Öncelikle, gelecek doğrayıcının çerçevesini veya çerçevesini bir araya getiriyoruz: 40 cm'lik iki parçayı ve 80 cm'lik iki parçayı borudan ölçün.Ayrıca, kısa boruları dik olarak dik olarak uzun mesafeye kaynak yapalım (kısa borular arasında bir tambur yerleştirilecektir). Doğrayıcı oldukça ağır bir birimdir, ağırlığı yaklaşık 15-20 kg olacaktır. Bu nedenle, cihazı ileride hareket ettirmemek için, bir yerden diğerine hareket ettirmek, onu tekerleklerle sağlaması tavsiye edilir.Tekerlekler çerçeveye kaynaklanmış iki rafa monte edilecektir.

• Bir sonraki aşama kırma mekanizmasının montajıdır. Önce bıçakları takmak için şaftın yüzeyini hazırlamanız gerekir. Bunu yapmak için, şaftı makinede zımparalayın ve üç düz kesim yapın.

• Bıçaklarda cıvatalar için delikler açın
• Bıçakları şaftın kesimlerine merkeze doğru 35-45 derecelik bir açıyla yerleştirin, bağlantı elemanlarının noktalarını işaretleyin ve deliğin işaretli noktalarından delin. Daha sonra deliklerin içindeki ipliğin bir kılıçla kesilmesi gerekir.

• Tambur gövdesi, metal duvarlardan, dört bağlantı kulesinden ve koruyucu bir muhafazadan oluşur. Tamburun çeperleri 10 mm kalınlığında sac metal kullanılarak üretilir. Gaz brülörünün duvarlarında, şaft yatakları için dört delik (her birinde iki adet) yaparız.

• Çerçeveyi tamburun duvarlarına kaynak yapın.

• Daha sonra, kırma mekanizmasını monte ediyoruz: yatakları şaftların her iki kenarına monte ediyoruz ve bıçakları şaftların kesimi boyunca vidalıyoruz.

• Kasnak, anahtara bağlanmıştır. Bunun için, kasnağın merkezinde, anahtarın büyüklüğündeki bir gaz torcu ve şafttaki aynı delikten bir kare delik yapılır, bundan sonra her iki eleman bir anahtar ile bağlanır.

• Mekanizmanın mekanizma üzerine montajı.Motoru takın ve kasnağı üzerine takın, ardından kasnağı çerçeveye takın ve tambur kasnağını ve motor kasnağını bir kayışla bağlayın.

• Alıcı tasarımı Alıcının duvarları da sacdan yapılmıştır. Alıcı bölme için, tamburun duvarlarından daha ince bir metal kullanabilirsiniz - 3 ila 5 mm kalınlığında. Levhayı bir yamuk şeklinde dört eşit parçaya kesin ve kesin.

• Parçaların en dar kısmının kenarından 5 cm ölçün ve bir viraj alın.

• Tabaka arka ve ön tarafa sahipse, diğer üç parçadaki kıvrımların ters yönde yapıldığından emin olun.

• Daha sonra parçaları bir kutu şeklinde monte edin ve kaynak veya metal braketlerle dikişler boyunca sabitleyin. İşte alıcı bölmesi hazır!

• Alıcı bölmeyi yapının üzerine kurmak son şeydir. Alıcı, tambur deliğinin önüne monte edilir ve civataların ön delinmesi için cıvata yardımıyla cepheye bağlanır.

• Sonuç olarak, kullanım sırasında olası yaralanmaları önlemek için, cihazın dönen elemanlarının üzerindeki sacdan koruyucu bir örtü oluşturulmaktadır.

Disk Öğütücü DIY

Bir disk değirmeni tasarımı iki şafttan daha basittir. Tasarımı, fırının bilinen ilkesine dayanır, sadece tork, motor tarafından değil, manuel olarak iletilir. Bu ezme mekanizması, bir çerçeve, bıçaklı bir disk ve bir motordan oluşur. Bu ev yapımı kıyıcı, çapı 20 mm'ye kadar olan çim ve küçük dalları işlemek için tasarlanmıştır.

Bir helikopter yapmak için şunlara ihtiyacımız var:

• motor;
• çerçeve için borular;
• Bir disk oluşturmak için 5 mm kalınlığında sac;
• Koruyucu kapak ve alıcı için 5 mm'ye kadar sac.

Kırıcı için bıçak satın almak daha iyidir. Fabrika bıçakları, mukavemet ve aşınma direncini sağlayacak takım çeliği kalitelerinden üretilmiştir. Bıçaklar da kendiniz tarafından yapılabilir, bunun için bir araba yayı kullanın, örneğin, eğer fazladan bir tane varsa, elbette.Ancak hala fabrika bıçağı, gelecekteki araçlara minnettar bir katkı sağlayacaktır.

İnşaat toplama

• Borudan, ünite için bir destek oluşturun. Bu tür bir kırıcı için en başarılı çerçeve varyasyonlarından biri, üst kısmında yapıya monte edilmiş olan bir taban ve alt kısımda hareket eden tekerleklerdir.

• 5 mm metalden 400 mm çapında bir disk kesin ve milin ortasında bir delik açın.

• Ardından, diskte bıçaklar için delikler açın.

• Bıçaklar diske sabitlendikten sonra, disk şaft üzerine monte edilir ve tasarım motora bağlıdır.

• Bir disk öğütücü için alıcı bölme, iki şaft ile aynı yapılır.

Çiplerin kendi ellerinizle üretilmesinde faydalı çizimler olabilirsiniz. Tasarımın oldukça görsel olmasına rağmen, çizimler yardımıyla tüm gerekli ölçüleri hesaplayabilir ve montaj sırasını daha iyi kontrol edebilirsiniz. Bir disk değirmeni için çizimlerin diğer örnekleri. Bütün yapı tamamen.

Bir açıklama ile bireysel öğeler.

Yani, özetlemek, ev yapımı biriminin tüm artılarını ve eksilerini adlandırmak tavsiye edilebilir.

"İçin":

• ev yapımı shcheporez, satın alınandan neredeyse iki kat daha ucuza mal olacak;
• ev yapımı cihazlar genellikle çok güvenilir ve dayanıklıdır;
• Kırıcı, kolayca kendinize sağlayabileceğiniz minimum bakım gerektirecektir;
• aparatın anlaşılması ve parçaların mutlak değiştirilebilmesi, mekanizmayı neredeyse sonsuz hale getirecektir.

"Karşı":

• Parçaların ve montaj tasarımının hazırlanması için boş zamanın kullanılabilirliği;
• Süreç boyunca belirli teknik becerilerin geliştirilmesinin mevcudiyeti veya gerekliliği (makine üzerindeki ayrıntıları çevirmek).

Çalışmalarınızda iyi şanslar!

Videoyu izle: Savaşta Kelimeler: Paris Yeraltı / Tokyo'ya Kısayol (Mayıs Ayı 2024).