Banliyö bölgesi için fayans parke kalıp nasıl

Yaz kulübesinde ya da kır evinin yakınında bulunan pistleri donatmak herkesin sadece işlevsel değil aynı zamanda genel peyzaj tasarımına da uygun olmasını istiyor. Doğru döşemeyi bulmak her zaman işe yaramıyor. Bu gibi durumlarda, birçoğu evde kendi elleriyle kaldırım levhaları oluşturmaya karar verir. Bunu nasıl yapacağımızı, bu maddede anlatacağız.

Evde fayans yapmak, buna değer mi?

Öncelikle, fayans yapmak için ne kadar karlı olduğunu görelim. Yaratılış süreci çok fazla zaman, emek ve bakım gerektirir. Tartışılmaz bir avantaj - sonuç olarak, evinizin ve çevredeki peyzajın tasarımına uygun olarak yapılan özel bir yol elde edersiniz. Fayansların renklendirilmesi ile deneyler yaparak inanılmaz desenleri katlayabilirsiniz.

Sorunun ekonomik yönü de var: Ülkedeki parçaların kaldırım levhaları elle yapılmış, bitmiş ürünlerden çok daha ucuz. Ayrıca, kaplamayı, çalışmasının özelliklerine göre yapabilirsiniz. Oyun alanlarını, patikaları, garaj girişlerini kapatmak için güç ve diğer özellikler için tamamen farklı gereksinimler ortaya koydu.

Kaldırım döşeme yapma süreci

Öyleyse, eğer bir kapak yaratma fikrinden ilham alıyorsanız, bu soruyu detaylı olarak inceleyelim.

Bireysel form verme

Kulübeye kendi ellerinizle bir kiremit yapmak için, ürünlerin üretileceği bir forma ihtiyacınız olacaktır. Uygun formlar herhangi bir özel mağazada bulunabilir. Şekil ve boyutta geniş bir plastik ürün yelpazesi sunulacak. Ancak, bunların çoğunun sadece 200 dolgu için tasarlandığını unutmamalıyız. Bu nedenle, form üzerinde karar verdikten sonra, bir düzine kadar bu tür konteynır satın almak gerekir.

Malzemelerin seçimi ve çözümün hazırlanması

Gelecekteki fayanslar için bir çözüm hazırlamak için, çimento ve kum satın almanız gerekiyor, daha fazla suya ihtiyacınız olacak. Karışımın kalitesi, oranların maruz kalmasına ve kullanılan çimento kalitesine bağlıdır. Bahçe yolları için çimento sınıfı M 500 kullanılması tavsiye edilir. Tüm parçalar temiz, kir ve yapraklardan arındırılmış olmalıdır. Kumda büyük taşlar varsa - önemli değil. Bu karoya özel bir doku verecektir.

Bileşenleri gerekli oranda kapasitede doldurduktan sonra karıştırılmalıdır. Bunu yapmak için mikser nozulu bir perforatör kullanabilirsiniz. Ancak, büyük miktarlarda üretmeyi planlıyorsanız, önceden bir beton mikseri satın almak daha iyidir.

İkinci durumda, kum ilk önce tesisatın içine dökülür, karıştırıcı açılır ve çimento kademeli olarak eklenir. Bundan sonra, karışımı karıştırmak için kesmeden, gerektiği gibi küçük porsiyonlarda su ve plastikleştiriciler ekleyin.

Karoda istenilen rengi elde etmek için çeşitli inorganik pigmentler çözeltiye eklenir. Alkali koşullara, atmosferik fenomenlere ve ultraviyole ışınlarına karşı dayanıklı olmaları önemlidir. Sonra kiremit rengi uzun süre koruyacak. Çözeltiye önce yaklaşık 30-50 g boya eklenmeli ve gerekirse miktarını kademeli olarak arttırmanız tavsiye edilir. Kural olarak, 5-7 dakika içinde çözelti, renk olarak tekdüze hale gelir. İçindeki topakların yokluğu, çözümün kullanıma hazır olduğunu gösterir.

Çözelti formlara nasıl dökülür, süreç özellikleri

Şimdi çözüm formlara dökülebilir. Bu formun herhangi bir yağ ile yağlanmasından önce, ancak daha iyi emulsolom. Daha sonra, kuruduktan sonra ürünü kolayca çıkarabilirsiniz.

Ama bu soru, kaldırım levhalarını kendi elleriyle nasıl yapacağınız, orada bitmiyor. Çözeltide, çimento kütlesini çok gevşek yapan kabarcıklar olabilir. Bu sorunu gidermek için, titreşim tablosundaki formları düzenlemek gerekir. Betonun sürekli hafif hareketi sırasında aşırı hava serbest kalacaktır. Bu masa herhangi bir raf veya rafın yerini alabilir. Formlar üzerine serilir ve daha sonra inşaat her taraftan bir çekiçle tıklanır.

Kiremit nasıl kurutulur ve ne zaman kullanılır

Bir sonraki aşama bitmiş ürünlerin kurutulmasıdır. Su dolu formlar plastik örtü ile kaplanmalı ve yaklaşık 3 gün bekletilmelidir. İstenilen kiremitte istenilen nem seviyesinin muhafaza edildiğinden emin olun. Bunu yapmak için periyodik olarak suyla nemlendirilebilirler.

Kuruduktan sonra, formlar hafifçe vurulur, kenarları büküp ürünü çıkarır. Ancak henüz kullanılamıyorlar - fayansın yeterince kuruması ve güçlendirilmesi için 3-4 hafta daha dayanmak gerekiyor.

Kauçuk karoların üretim teknolojisi

Betona ek olarak fayans yapmak için kauçuk kırıntı kullanılır. Geri dönüştürülmüş lastiklerden yapılmıştır.Lastiklerin kendisi, kural olarak, uzun süre ağır yüklere dayanabildikleri için yüksek kaliteli malzemeden üretilmiştir.

Onlardan yapılan kırıntı, 0.1 mm ila 10 mm arasında değişen çeşitli fraksiyonlara sahip olabilir. Kullanılacak olan kauçuk kauçuğun nerede bulunacağına ve strese nasıl maruz kalacağına bağlıdır.

Genellikle siyah renkte yapılır, ancak bazen diğer renklerde boyanabilir. Dahası, genellikle kaba fraksiyonlar (2-10 mm) boyanır, ki bunlar maliyeti daha ucuzdur, çünkü bunlar metal ve tekstil parçalarını içerebilirler.

Kauçuk karoların üretimi üç aşamada gerçekleşir.

• Hazırlama aşamasında kauçuk kırıntı hazırlar. Bunun için, lastikler, boncuk halkalarından çıkarılır ve mekanik kriyojenik işlemlerine tabi tutulur. Daha sonra bebeği 1-4 mm'lik bir kesimle ortaya çıkarır.
• Daha sonra kırıntıdan, bir poliüretan bağlayıcı eklenerek karışımın hazırlanması gerekir. Aynı aşamada, kiremit rengine farklı pigmentler eklenir.

• Karışım, bir vulkanize pres üzerinde sıkıştırılmıştır. Karoyu istenen kalınlık ve yoğunluğa ayarlamanıza olanak tanır. Presleme işlemi soğuk veya sıcak olabilir. Her şey iş için hangi ekipmanı satın aldığınıza bağlı.

Beton dökme

Ülkede güzel bir geçit oluşturmanın bir başka yolu da onu betonla doldurmaktır. Bu süreç aşağıdaki aşamalardan geçer:

• parkurun altındaki alanı işaretlemek;
• toprak hazırlığı;
• kalıp montajı;
• yastık oluşumu;
• takviye elemanlarının montajı;
• dökülen beton

Gerekli materyal ve araçlar

Başlamak için gerekli materyalleri ve araçları önceden seçmelisiniz:

• çakıl;
• kum (tercihen nehir);
• beton;
• işaretlemek için kordon ve mandallar;
• çözüm kapasitesi;
• çatı;
• bir kova;
• sivri kürek;
• Perdah;
• takviye (optimal 12 mm kalınlığında);
• kontrplak veya kalıplar için tahtalar.

Tüm araçları ve materyalleri topladığınızda, doğrudan çalışmaya başlayabilirsiniz.

Beton çözümü nasıl karıştırılır

Her şeyden önce, çözümü yoğurmak gerekiyor. Belli bir oranda karıştırılan 3 bileşenden (çimento, kum ve kırmataş) oluşur: Bir kova moloz ve 3 kova kum çimento kepçesine alınır. Beton mikserde daha iyi yoğurun.

Yoğurma, miksere su ilavesiyle başlar. Daha sonra buna kum eklenir ve sürekli karıştırılarak çimento enjekte edilir. Kum kütle boyunca eşit olarak dağıldığında, çözelti hazır kabul edilir. Şimdi dolguya başlayabilirsiniz.

Kalıp içine beton dökmek

Bu aşamada ayrıca birkaç aşama vardır. En hızlı ve en kolay yol izleri işaretlemektir. Nereden geçeceklerini, ne kadar geniş alana sahip olduklarını ve hangi yüklerin yaşanacağını önceden belirlemek gerekir. Daha sonra mandallar eşit bir mesafe boyunca zemine sürülür ve ip aralarında gerilir.

Şimdi döküm için zemin hazırlamanız gerekiyor. Bunu yapmak için, üst sod tabakası yaklaşık 7 cm derinliğe çıkarılır, bitkilerin kökleri çıkarılır. Çıkarılmamışlarsa, bu yerde çürürler, suyun birikeceği boşluklar oluşur. Kışın, betonu yerinden oynatır, dondurur. Bu nedenle, parçalar çatlayabilir.

Bir sonraki aşama, pano veya kontrplak kalıplarının montajıdır. İkincisi pist güzel kıvrımlar vermenizi sağlar.

Daha sonra, drenaj işlevlerini yerine getirecek ve yükü raylara eşit olarak dağıtacak bir yastık yerleştirilir. Kum ve ezilmiş taştan yastık oluşur. Suyu tutmazlar, bu nedenle orada oyalanmayacak ve donma nedeniyle kış aylarında genişleyecektir. ancak kum sonunda enkazın altına düşer. Bunu önlemek için, su yalıtım malzemeleri doğrudan yere serilir: çatı keçesi, agrofibre veya geotekstil.

Son iki suya girer, ama çürümez. Yastık döşendiğinde, tamponlanmalıdır. Ayrıca kuru kum, ön-ıslatmak için tercih edilir. Bu şekilde, daha iyi sıkıştırılmış olacak, bu da boşlukların ortaya çıkmasını engelleyecektir. Ancak tabakanın düz olduğundan emin olun.

Hemen hemen her şey dökmek için hazır, ama önce takviye veya takviye mesh yerleştirmek gerekir.Bunun için hazırlanan parça betonun erken kurumasını önlemek için plastik kaplama ile kaplıdır. Sertleşmesi gerekir ve bu kimyasal işlemde, karışımdan hızla kuma giden çimento sütü kullanılır.

Şimdi parçayı doldurabilirsiniz. Bu bir yaya bölgesi ise, betonla birlikte ped 5 cm veya daha fazla kalınlıkta bir tabaka olmalıdır. Pistin daha agresif kullanımı ile tabakanın kalınlığı 7.5 cm olmalıdır, çimento her biri pürüzlendirilir ve çimento jeli görünene kadar sıkıştırılır. Karışım hafifçe kurutulduğunda, bir spatula ile kırpabilirsiniz ve gerekirse dekoratif elemanlar takabilirsiniz. Daha sonra çimento aynı amaçla bir filmle kapatılmalıdır - böylece sertleşir ve kurumaz, periyodik olarak sulanmalıdır.

Çimentoyu birkaç kat halinde dökmeyi planlıyorsanız, dolguların arasındaki aralıklar bir günden fazla olmamalıdır. Aksi takdirde, üst tabaka alt tabakayı tutmaz. Yaklaşık 3 gün sonra kalıp çıkarılabilir ve pist birkaç gün içinde kullanılabilir.

Gördüğünüz gibi, ülkedeki ya da bir kır evindeki parçaları kaplamak için kendi üretimi oldukça basit.Bu, bölgeyi yükseltme konusunda tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.

Videoyu izle: Duşakabin Montajı Nasıl Yapılır (Kasım 2024).